În laboratoarele stomatologice, multe probleme cu restaurările nu vin din materialele în sine, ci din etapa de sinterizare. De exemplu, setările curbei de sinterizare sunt susceptibile de a fi vinovate pentru probleme precum nu este suficient de puternic, are o culoare inconsistentă sau chiar se deformează.
Deci, configurarea corectă a curbei de sinterizare este o parte importantă pentru a vă asigura că restaurările din zirconiu sunt de bună calitate.
Ce este o curbă pentru sinterizare?
Pe scurt, o curbă de sinterizare este schimbarea temperaturii în timp.
O curbă de sinterizare completă are de obicei acești parametri:
Cât de repede se încălzește
Cea mai ridicată temperatură
E timpul să ții
Cât de repede se răcește
Rezistența, stabilitatea dimensională și efectele estetice ale restaurărilor din zirconiu sunt toate afectate direct de aceste caracteristici.
De exemplu, cea mai bună temperatură pentru sinterizarea blocurilor de zirconiu de tip HT și ST-facute folosind pulbere de zirconiu 3Y este de 1530 de grade . Cea mai bună temperatură pentru sinterizarea blocurilor de zirconiu dentare multi-strat realizate cu pulbere 3Y{-4Y-5Y este de 1500 de grade . Când faceți blocuri de zirconiu de tip UT cu pulbere de zirconiu 5Y, cea mai bună temperatură pentru sinterizare este de 1450 de grade.
Curbele de sinterizare de referință pentru zirconiu obișnuit
În viața reală, setările pot fi diferite în funcție de marca materialului de zirconiu și de modelul cuptorului de sinterizare. Cu toate acestea, următoarele intervale pot fi folosite ca ghid:
Ritmul de încălzire este de 8 până la 10 grade Celsius pe minut.
Temperatura maximă este de 1450-1550 de grade.
Timp de ținere: 1,5 până la 2 ore
Răcirea naturală sau răcirea-controlată prin program sunt ambele modalități de răcire.
Acesta este pur și simplu un ghid de bază. Când îl utilizați cu adevărat, ar trebui să faceți modificări pe baza curbei de sinterizare pe care vi-o oferă producătorul materialului.
Modul în care parametrii curbei de sinterizare afectează lucrurile
1. Rata de încălzire
Dacă te încălzești prea repede, este posibil ca restaurarea să nu se încălzească uniform, ceea ce poate cauza fisuri sau modificări de formă.
Pe de altă parte, încălzirea prea încet va face lucrurile mai puțin eficiente.
Când se realizează corpuri de punte sau restaurări mai groase, scăderea ratei de încălzire la nivelul potrivit le va face mai stabile.
2. Temperatura cea mai ridicată
Temperatura la care sinterizarea zirconiei are un efect direct asupra densității și rezistenței sale:
Nu este suficient de puternic dacă este prea scăzut
Too high =>Creșterea cerealelor, care ar putea schimba modul în care arată-transparent și frumos.
Nivelurile diferite de transluciditate în materialele din zirconiu înseamnă că acestea au nevoie de temperaturi diferite pentru a sinteriza.
3. Timpul pentru a ține
Scopul fazei de menținere este de a lăsa materialul să se densifice complet la temperaturi ridicate:
Prea scurt → Densitate insuficientă, rezistență mai mică
Prea lung: acest lucru ar putea schimba nuanța și ar putea face structura mai puțin stabilă.
Pentru restaurările obișnuite, este normală o perioadă de păstrare de 1,5 până la 2 ore.
4. Viteza de răcire
Oamenii uită adesea de perioada de răcire, dar este la fel de important:
Daca se raceste prea repede, se poate crapa pentru ca este supus prea mult stres.
Răcirea lină face reparația mai stabilă.
Când sinterizați în loturi sau continuu, este deosebit de important să controlați corect răcirea.
Ce face sinterizarea rapidă diferită de sinterizarea obișnuită
Multe cuptoare de sinterizare pot face sinterizare rapidă, cu toate acestea nu este întotdeauna cea mai bună alegere.
Articol: Sinterizarea obișnuită durează 8 până la 10 ore, în timp ce sinterizarea rapidă durează doar 1 până la 2 ore.
Stabilitate: ridicată; Relativ scăzut; Utilizări: Toate tipurile de restaurări dentare, includ coroane simple și restaurări minore
În viața reală, opțiunea de a utiliza sinterizarea rapidă ar trebui să depindă de tipul de material și de structura restaurării.
Astăzi, vom folosi trei mărci distincte pentru a vă arăta cum să setați temperaturile în cuptoarele de sinterizare dentară.
1. Cuptor de sinterizare HCE-SF3: Acest cuptor a fost creat doar pentru blocuri de zirconiu dentare și are atât moduri de sinterizare rapidă, cât și obișnuite.
Mai întâi, faceți clic pe meniu, apoi accesați Setări, apoi Setări curbe. Alegeți o curbă și setați temperatura de pornire, temperatura finală și durata de încălzire (timp de înmuiere) în această ordine. Sistemul își va da seama singur curba de încălzire.
2. Setări de curbă pentru un cuptor de sinterizare realizat de o -cunoscută companie germană.
Puteți introduce doar 4 pași de sinterizare în acest cuptor. Trebuie să vă dați seama din timp durata de înmuiere și curba de încălzire și apoi să le introduceți pe rând.
| Pas | Temperatura finală (grade) | Timp de reținere (min) | Rata de încălzire/răcire (grad/min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 0 | 4 |
| 2 | 1000 | 0 | 4 |
| 3 | 1530 | 120 | 3 |
| 4 | 800 | 0 | 5 |
3. Parametrii pentru sinterizarea Programat sunt comparabili cu cei pentru celelalte mărci enumerate mai sus. De asemenea, trebuie să scurtați cele șase etape și să faceți singur calculul pentru timpii de încălzire și răcire.
| Pas | Rata de încălzire/răcire (grad/min) | Temperatura finală (grade) | Timp (h:min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 4 | 300 | 1:10 |
| 2 | 3 | 1000 | 2:47 |
| 3 | 0 | 1500 | 2:00 |
| 4 | 5 | 800 | 2:20 |
| 5 | Răcire naturală | 20 | - |
Probleme și motive care se întâmplă des
1. Schimbarea formei după sinterizare
Unele astfel de motive sunt:
Rata de încălzire prea rapidă
Design prost pentru restaurare sau structura de susținere
Temperatura din cuptor nu este egală.
2. Culoare care nu se potrivește
Unele cauze comune sunt:
Schimbări mari de temperatură în interiorul cuptorului
Nu este suficient timp pentru a ține
Programul de sinterizare nu s-a potrivit cu materialul.
3. Nu suficient de puternic
De obicei legat de următoarele lucruri:
Temperatura maximă insuficientă
Nu este suficient timp pentru a ține
Setări pentru curba de sinterizare care nu au sens
Cuptoarele de sinterizare sunt diferite unele de altele.
În viața reală, cuptoarele de sinterizare de la diferite mărci și modele pot folosi diferite moduri de a gestiona temperatura și de a încălzi lucrurile.
Deci, chiar dacă se folosește aceeași curbă de sinterizare, rezultatele sinterizării pot fi diferite pe dispozitive diferite. Acesta este motivul pentru care, de obicei, trebuie să modificați setările de sinterizare după schimbarea echipamentului.
Câteva sfaturi utile
Fiți atenți la următoarele lucruri în munca de zi cu zi:
Utilizați mai întâi curba de sinterizare pe care o sugerează producătorul materialului.
Înainte de a începe producția de masă, cel mai bine este să testați materiale noi sau echipamente noi.
Calibrați și îngrijiți în mod regulat cuptorul de sinterizare
Încercați să evitați să faceți modificări mari și frecvente ale setărilor de sinterizare ori de câte ori puteți.
În scurt
Poate părea ușor să setați curba de sinterizare schimbând câteva setări, dar are de fapt un efect direct asupra rezistenței, acurateței și aspectului restaurărilor din zirconiu.
În viața reală, uneori este mai vital să faceți modificări sensibile pe baza calităților materialelor, a structurii restaurării și a stării echipamentului decât să folosiți doar parametrii fixați.